从全球范围来看，乙烯产业发展的特点是规模化程度不断提高。乙烯装置的生产能力从年产10万吨上升到30万吨，接着又上升到80万吨、110万吨等等。装置生产能力的提高，能够有效地降低消耗。从而降低乙烯的生产成本，这是各个工业大国都在努力发展的方向。
然而。乙烯装置规模的扩展，并非简单地把设备造得更大一些就行了。乙烯生产中涉及到许多低温环节，包括压缩机、球罐等装置的工作温度要达到零下100度左右，这对于钢材的低温性能产生了严格的要求。由于低温材料技术上的欠缺，我国的大型乙烯设备长期以来只能依赖进口，占用大量外汇倒还在其次，最关键的是，这使得中国的乙烯生产难以独立自主。不得不看别人的脸色行事。
五六年前，秦海就开始着手推进国产大型乙烯装置的研发和生产，他给华清大学化工系和国家化工设计院投入了大量的资金，又专程前往俄罗斯聘来了一大批在低温材料方面颇有建树的专家，从而接连突破了许多项低温材料的难关。随后，王鸿生又从国家计委的高度，帮助秦海协调几大石油化工设备企业，通过分工协作，开始了中国第一套80万吨级大型乙烯装置的国产化工作。
这套大型乙烯装置，由大秦集团投资。厂址选择在了大秦集团的化工产业基地金塘。经过几年的建设，如今这套装置已经全部安装到位，各项调试也已完成。只等着请有关领导亲临剪彩，即可投料试生产了。
大型乙烯装置国产化成功，这是足以写进工业史的重大事件，其价值如何估量都不为过。也正因为这一点，秦海专门托老将军冀明初出面，邀请首长出席启动仪式。当然
第六百四十七章 大型乙烯项目投产(2/6)