线向前走，可以看到经过了电渣重融出来的圆柱形的钢锭，直接就被送到了下一个机器上，这是一种配用超长钻头的大型钻床，炮管固定上去之后，趁着还热乎，就开始在里面钻出一个孔。
这个并不简单，属于加工难度很大的“深孔加工”，钻头有六七米长，随着不断的钻进去，随时都可能会出现偏差，只要稍稍发生偏差，那这个钻孔就报废了，整个炮管也就报废了。
尤其是，由于钻进去了，钻头就看不到了加工面，所以，操作者没法直接看到，只能凭借经验操作。
“咱们二机厂的老师傅们，也都是经验丰富的。”秦振华感叹地说道。
钻孔过后，紧接着就是身管自紧了，这套工艺，也是从国外引进过来的。
身管自紧，走过了很漫长的时期，最早的是英国人的舰炮，在外面缠一圈致密的钢丝，来增加炮管的强度，后来又出来了多层的炮管，至于现代化的身管自紧工艺，还是从英国的L7线膛炮开始的。
说原理的话，也不复杂，其实，就是在已经钻出来的孔的后面，塞进一个锥形的装置去，后面最大的圆，比钻出来的内径要高，然后，在后面用液压机，把这个锥形的装置，硬生生地塞进去，也就是说，硬生生地把这个尺寸比钢管粗的东西塞进去，将内膛扩大，而外径没有变化，在这个挤压的过程中，就把炮管的内膛给挤得更紧了，更致密了。
说起来简单，做起来难。
国内研究了很多年，也没有成果问世，一直到现在，才算是真正具备了。
身管自紧的原理就是如此，然后，会拉膛线，镀铬等等一系列的操作，经过检查测量之后，就可以判定
第509章 兄弟工厂考察(2/4)