第十五篇 略谈葛洲坝集团在三峡项目的建设技术与管理经验
门的制造安装和启闭机的安装，金结安装总量达91万吨，相当于10多个百万千瓦级水电站金结安装的总量。葛洲坝集团加强技术创新，在压力钢管制作安装中，首次采用全位置自动焊接技术、在三期蜗壳和压力钢管安装中成功实施“凑合节整体凑合”，均填补了国内外水电行业的空白。在二期泄洪坝段深孔闸门和门槽安装中，采用“倒装法”施工，成功解决了闸门安装及土建施工、工期控制矛盾。在深孔特大型钢衬砌施工，并采用不锈钢复合钢板焊接工艺，实现了不锈钢复合钢板在我国水电行业首次大规模成功应用。在三峡二期厂坝工程施工中，创造了在同一坝段日安装425吨、月安装2500吨、年安装18200吨的行业新纪录。2002年国务院验收专家组对导流底孔金结及启闭机安装工程进行竣工验收，共验收单元工程128个，优良率达100％，工程质量被评为优良等级。导流底孔下闸蓄水后，创造了滴水不漏的奇迹。
（8）大型发电机组安装技术
三峡发电机组安装过程，是中国机电安装水平全面提高的过程。三峡左岸设14台机组，其中葛洲坝集团承担4台机组安装任务。针对巨型机组的技术特点，就大型定子组装焊接自动化技术，大容量、大尺寸机组现场定子叠片组装技术，转子不圆度焊接技术，及磁轭、磁极不圆度等项目开展了技术攻关并取得成果，还先后攻克了“三峡水轮机共振”、“三峡水轮机活动导叶端部间隙变化”、“三峡5号机发电机转子热套”、“三峡机组轴系校正”等重大技术难题，使机组安装总体水平居世界前列。根据三峡开发总公司对新投产机组“首稳百日”的要求，葛洲坝集团精心组织了10
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