，继续送电升温。
十来分钟后，继续取样测试成分。
再经过一番调整后，开始出钢。钢水从出钢口流进钢包，熔炉中留下一定量的钢水，准备下一炉填料。
钢包在小车的运载下，闪着黄灯，响着警报，送往铸造车间。
陈立春正等在连铸车间，亲自观摩连铸机的生产过程。
钢水包运过来后，被行车吊起，放到回转塔上，打开引流口后，钢水流进中间包。
钢包与中间包、中间包与结晶器之间，用耐火材料使钢流与空气隔绝，防止钢水二次氧化。
钢水在中间包停留过程中，静压力减小，非金属夹杂物上浮，钢水纯净度进一步提升。
中间包还具有储钢和分流的功能，视钢水供给情况，选择分流。
打开分流口后，钢水在静压作用下进入结晶器。
结晶器是连铸机的心脏，钢水在结晶器中随着温度降低凝结成铸坯的外形，生成一定厚度的坯壳，并被连续地从结晶器下口拉出去，进入二次冷却区。
铸坯的外壳尺寸是由结晶器的内腔尺寸决定的。结晶器在浇铸前已经按照成品板坯的尺寸，调整好了内腔容积。
结晶器内壁具有耐磨和较高的热疲劳性，还具有较高的导热性能，外层是冷却水装置。
初步成型的板坯经过扇形段进入冷却区，借助水和水汽加速凝固。
扇形段有夹辊和侧导辊，对内液外壳的板坯进行支撑和导向，让它沿着预定的轨道前进，防止发生鼓肚子变形。
二次冷却区也是由各种导辊和喷水装置组成。
第八十三章 点火开炉(5/7)